FABRICATION DE PELLETS OU DE BRIQUETTES BOIS

FRANCE-BROYEURS est en avance sur ses concurrents en proposant l'introuvable : une ligne industrielle de production de pellets (ou granulés bois) et si d'aventure, un investisseur y croit et est prêt à nous suivre, qu'il n'hésite pas une seconde à nous contacter. Vous avez un projet de valorisation des déchets (dans la mesure où bien sûr ceux-ci sont importants), alors n'hésitez pas à vous rapprocher de nous car nous essayerons de vous conseiller au mieux. Chaque cas est différent et nécessitera une étude de faisabilité particulière. Il n'existe pas de ligne de fabrication de pellets standard car il faut savoir quel type de déchets vous avez à valoriser et quelle quantité vous avez au quotidien ? Il faut savoir que le recyclage est infini à telle enseigne qu'on peut transformer le marc de café en pellets ou briquettes et par la même occasion récupérer l'aluminium des capsules NESPRESSO. Nous avons une étude en cours sur la région toulousaine. Les pellets ne servent pas que de combustibles et on peut aussi fabriquer des pellets destinés à l'agriculture et réalisés à partir de fumier de poules et les utiliser comme engrais organique. Une autre étude dans ce sens est en cours sur la Tunisie. Tous les jours, nous sommes consultés sur de nouvelles idées et à partir de vos interrogations, nous essayerons de vous apporter des réponses et surtout des solutions. Fabrication des pellets de bois Les pellets de bois sont fabriqués en transformant des copeaux ou des sciures de bois à l'état naturel. C'est pourquoi on conçoit aisément que les fabricants de pellets sélectionnent souvent leur emplacement à proximité de l'industrie de transformation du bois. Les scieries ou ateliers de rabotage importants exploitent aussi eux-mêmes en partie une branche d'activité supplémentaire en transformant directement leurs sous-produits en pellets de bois. Pour fabriquer une tonne de pellets de bois, il faut environ six à huit mètres cubes de copeaux de bois. Les copeaux se distinguent par leur taille, leur teneur en humidité et leur essence si bien qu'une préparation de la matière première ainsi que des contrôles qualité réguliers ont lieu pour obtenir la qualité souhaitée du produit fini. Au cours d'une première étape, les copeaux sont séchés et débarrassés des impuretés. Pour le séchage, on peut p. ex. utiliser la chaleur résiduelle de centrales thermiques. Le résultat est la réduction du taux d'humidité d'environ 50 % à 8 %. Ensuite, les copeaux sont broyés dans des broyeurs à marteaux pour obtenir une taille uniforme d'environ quatre à six millimètres. Après avoir été amené à un format homogène, le matériau peut être pressé en pellets de bois sous haute pression par une matrice en acier. Les pellets acquièrent leur forme cylindrique au cours de cette étape. Le diamètre des pellets de bois est défini par le diamètre des canaux de pressage et peut être réglé selon les besoins en utilisant une matrice correspondante. Les agglomérés sont ensuite coupés à la longueur donnée par la machine. La pression élevée pendant le pressage échauffe les pellets, c'est pourquoi ils sont d'abord refroidis à l'air ambiant. Étant donné que le bois contient une proportion importante de lignine et de cellulose sous forme de liants naturels qui sont rendus collants par la chaleur produite, l'adjonction de liants chimiques n'est pas nécessaire pour l'agglomération. En règle générale, toutefois, on peut mélanger jusque 0,5 % d'amidon ou de farine comme adjuvant pour améliorer la stabilité et la résistance à l'abrasion des pellets. Dès que les pellets de bois pressés sont refroidis, ils sont stockés dans des silos. Toutes les poussières et les particules fines, ainsi que les résidus d'abrasion et les petites particules qui sont apparues sont préalablement tamisés. Cette étape est répétée avant de charger les pellets de bois pour le transport dans des camions à citerne pneumatique. Le processus doit permettre une exploitation sans problèmes des chaudières à pellets et garantir une qualité appropriée du produit. Dès que les pellets de bois pressés sont refroidis, ils sont stockés dans des silos. Toutes les poussières et les particules fines, ainsi que les résidus d'abrasion et les petites particules qui sont apparues sont préalablement tamisés. Cette étape est répétée avant de charger les pellets de bois pour le transport dans des camions à citerne pneumatique. Le processus doit permettre une exploitation sans problèmes des chaudières à pellets et garantir une qualité appropriée du produit.Hide

FABRICATION DE PELLETS OU DE BRIQUETTES BOIS Il y a 25 produits.

Sous-catégories

LIGNE DE FABRICATION...

LIGNE DE FABRICATION...

SECHOIRS 1T à 10T/h

SECHOIR A SERPENTIN

BROYEUR A MARTEAUX ET...

BROYEUR A MARTEAUX...

BROYEUR A SCIURE BIOMASSE

BROYEUR A SCIURE BIOMASSE

TESTEUR D'HUMIDITE

ELEVATEUR A VIS SANS FIN

BROYEURS DE VEGETAUX 18CV MODELE...

BROYEUR DE VEGETAUX MONSTER 15CV

BROYEUR DE VEGETAUX 15CV SUR...